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     为你介绍挤出级增强改性尼龙PA66原料：     玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料大多数情况下应用于注塑制品加工。熔体材料在很高压力下 （120-170MPa范围内）射入有固定形状的内表面光洁度很高的模具型腔内，并在模具内保压冷却到50℃以下时取出制件，所得制件表面光滑，即使玻纤外露也不形成制品缺陷。一般制件的成型周期为20-60秒，选用的加工助剂只考虑材料在混炼造粒时的高温氧化降解和所要求的机械性能指标，比较容易解决。 但是玻璃纤维增强PA66或玻纤增强改性PA66材料使用单螺杆挤出机连续挤出异型材时，物料的热历程最少需要10min，造成PA的高温降解比注塑时严 重得多。特别是玻璃纤维的动态分布状态和注塑时完全不同。     开放式塑料异型材的挤出过程中，机头压力较低，一般在5-10MPa，口模出口处压力更低，只有0.2-1.0MPa。这样的压力下，物料出口速度很慢 （1-2.5m/min）,而注塑料条的速度最少为120m/min。玻璃纤维在高速注塑下，由于喷嘴处的剪切作用，玻璃纤维按流动方向取向而整齐排列， 极大的减少了玻纤外露的倾向。相反，挤出由于速度很低，玻璃纤维不能有效的取向而成杂乱无序的排列，极易形成接团。这是造成玻纤外露的根本原因所在。