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     一、注射速度
     1.什么是注射速度通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。
     2.怎么确定注射速度作为原则，注射速度应越快越好。它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。
     注意：冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。
     3.注射速度过快/过慢
     注射速度太快：易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射
     注射速度太慢：易出现流动痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽     二、转压点
     1.怎么确定转压点
     一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。对于薄壁产品（如：扎带）：一般打到产品的98％对于非平衡流道：一般为70％-80％，应视具体情况而定。并建议采用慢-快-慢多级注射。
     2.转压点过高/过低
     转压点太高：产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
     转压点太低：飞边，脱模困难,尺寸偏大等
     三、保压压力
     1.怎么确定保压压力
     优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。
     最低保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压
     最高保压压力：在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出 现毛刺时的保压压力。
     （从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）
     2.PA（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性）保压压力=50% 注射压力
     一般来说：PA保压压力=50% 注射压力
     POM 保压压力= 80% 注射压力；对于尺寸要求高的产品可达到 100％注射压力PP/PE 保压压力=30-50％ 注射压力
     四、保压时间
     1.怎么确定保压时间
     保压时间的确定以浇口冷凝为依据。通过产品称重来确定。
     2.保压时间过长/过短
     保压时间太长：影响周期
     保压时间太短：重量不足，产品内部空洞，尺寸偏小
     注意：保压压力会影响保压时间的长短。保压压力越大保压时间越长。
     五、螺杆转速
     预塑的目标是：获得均一稳定的熔体（即塑化均匀，无冷料，无降解，无过多气体）
     1.怎么确定螺杆转速
     作为原则，螺杆转速的确定必须使螺杆的预塑时间，回吸时间与射台的回退时间之和略短于冷却时间。
     2.螺杆转速过快/过慢
     螺杆转速太快：塑化不均（从而造成产品冷料，充模不足和断裂等），材料分解（从而造成焦斑，色差，断裂等）
     螺杆转速太慢：影响周期
     六、冷却时间
     作为原则，冷却时间的设定应越短越好，以产品不变形，不粘模，无过深的顶出痕为基本要求。并且：螺杆转速：
     PA<1.0m/s;
     POM < 0.7 m/s;
     PP/PE/PS < 1.3m/s;
     ABS/PC/PMMA < 0.6m/s     七、背压
     1.什么是背压
     背压是指螺杆预塑时，液压缸阻止螺杆后退的力，其大小等于螺杆前端熔体对螺杆的反作用力。
     2.怎么确定背压
     背压的确定取决于不同材料的性能，通常由材料供应商提供。一般来说：PA: 20-80 Bar ;
     POM : 50-100 Bar ;
     PP/PE : 50-200 Bar
     背压太高：材料分解；流涎；需要更长的预塑时间
     背压太低：塑化不均（特别对于含色母料），塑化不实（从而造成产品气泡，焦斑等）
     八、回吸量
     1.如何确定回吸量
     回吸量的确定（结合背压的确定）以不流涎为原则
     2.回吸量过大/过小
     回吸量太大：气泡，焦斑, 料垫不稳
     回吸量太小：流涎， 料垫不稳（由于止回阀关不住）
     九、锁模力
     1.锁模力的确定
     锁模力的大小取决于型腔投影面积和注射压力的大小
     2.锁模力过大/过小
     锁模力太大：排气不畅（焦斑，充模不足），模具变形
     锁模力太小：飞边
     十、熔体温度
     1.怎么确定熔体温度
     通常熔体温度的确定取决于不同材料的性能。
     2.料筒温度的设定
     3.熔体温度过高/过低
     熔体温度太高：材料分解（从而造成产品气泡，色差，焦斑，断裂等）
     熔体温度太低：材料塑化不均，熔体内含冷料（从而造成充模不足，冷料，产品断裂等）