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1、玻纤增强尼龙主要控制因素

玻纤的分散，玻纤与基料尼龙的黏结，玻纤的尺寸及分布，各种助剂的正确应用，工艺条件的调整，螺杆组合及转速的控制等因素均会影响产品的性能。

1）玻纤的直径一般控制在10~20微米

2）玻纤的长度一般控制在2~3毫米为最好，从理论上讲，玻纤长度越长其增强效果越好，但将带来制品表面粗糙，以及翘曲等问题。玻纤的长度与其原始长度无关，而与螺杆组合结构及转速有关。

3） 玻纤的表面水在熔融挤出过程中将使PA产生水解反应，导致PA降解，从而降低增强PA的力学性能。

4） 偶联剂的用量对缺口冲击的影响，缺口冲击强度随偶联剂用量的增加而增加

5） 玻纤含量在30%以内随玻纤含量的增加增强PA6热变形温度随之提高，超过35%以后其热变形温度随玻纤的增加变化不大。

6） 玻纤含量增加时，增强PA的成型收缩率随之减小，几乎所有增强PA都有同样的规律，一般玻纤含量达到35%时其成型收缩率大致为0.2%。

7） 共混温度对增强PA的影响 挤出温度太低，玻纤的包覆效果差，往往会出现玻纤外露现象，带条表面粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，产品冲击强度底，挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解产品力学性能下降，外观变黄，甚至变成灰色共混挤出温度选择的原则是控制在略高于基料熔点的温度范围内，在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状况来确定熔融区温度，根据挤出带条光泽度来确定计量段，压缩段各区温度

8） 螺杆转速对增强PA性能的影响 螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小导致玻纤分散不匀，物料不能得到充分的塑化与混合，使得增强PA性能不均，螺杆转速太高时，其剪切混合作用增强，但由于螺杆的高速转动会产生很大的摩擦热，导致螺杆温度过高而使其基料及部分助剂产生热分解，影响产品质量，一般低玻纤含量时可适度提高转速，对于阻燃增强由于阻燃剂容易产生热分解，宜采用低转速。

玻纤增强尼龙制造技术的要点如下：

1） 控制体系水含量，防止熔融共混过程中，尼龙受热水解而导致产品力学性能的下降。

2） 选择合适的玻纤偶联剂品种

3） 选择合适的螺杆组合，确保玻纤的分散与混合

4） 对于制造高含量玻纤增强尼龙，应特别注意玻纤外露与分散不均的问题。

5） 对于制造厚薄不匀或薄型结构复杂的制品，玻纤增强尼龙容易挠曲，使制品的尺寸稳定性差，解决这一问题的途径是在增强的同时，添加一定量的无机填料，无机填料的加入不仅降低了制品的挠曲性，还可以提高制品的刚性，这是制造高强度，高刚性，地挠曲的尼龙复合材料的有效途径。

6） 玻纤增强填充尼龙的生产，除满足一般玻纤增强尼龙要求外，还应注意以下问题

（1） 根据用途要求选择合适的无机填充料品种与规格

（2） 根据性能要求选择玻纤/填料比

（3） 选择合适的偶联剂用量

（4） 注意无机填料的表面处理与分散