技术服务

 

　　系统研究了耐磨尼龙的工艺,优化出了适用于镁合金表面自身纳米化的工艺参数：N2和02压力为1.5 MPa,氮氧流量比为7：5,煤油流量为4 L/h,撞击颗粒粒径为Φ0.5mm、撞击距离在290-320mm范围内、处理时间在180-240s间,均能成功实现镁合金表面纳米化。

 

　　耐磨尼龙米化层的组织分析表明,撞击形变层变由严重塑性变形的表层、变形孪晶为主的亚表层及靠近基体轻微变形的过渡层,变形层呈明显的梯度变化特征。

 

    通过透射电镜(TEM/HRTEM)对耐磨板微观精细组织结构的观察和分析,推演出了镁合金表面纳米化的内在细化机理,并建立了粗大晶粒在剧烈塑性形变条件下纳米晶粒形成模型。

 

    即：形变初始阶段以孪生为主,同时伴随着基面(0001)和棱柱面{1010}或{1120}的位错运动;形变中期以孪生和位错运动的协调/竞争为主,通过前期晶粒一定程度的细化和温度的升高,导致交滑移的产生,位错在后期的竞争中占据主导,进一步分割残余孪晶和微观条带状亚结构;随着畸变加剧、变形储能增加以及位错的增值、湮灭与重排,高能亚结构在足够的驱动力下发生了动态再结晶,最终形成了分布均匀、取向随机、晶界清晰的纳米晶粒。

 

　　耐磨尼龙米化层的行为研究表明,纳米化层为基体硬度的两倍左右,硬度纵向分布呈典型的梯度变化特征;纳米化层摩擦系数和磨损失重均显著减小,磨损机制为以粘着磨损和磨粒磨损为主,同时伴随着氧化磨损;在不同PH值的3.5%NaCl酸、碱、盐腐蚀介质中,纳米化层呈现耐蚀性明显恶化的特征;纳米化层热稳定的临界温度为330℃;纳米化层的微波加热扩散Al-Si合金时,随着微波加热温度的升高,合金化层厚度逐渐增加,纳米晶层的合金化层厚度为微米晶层的2-3倍。