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     阻燃尼龙低聚物的注塑强度是怎样的？
     1.适宜的熔融速度有利拉伸强度提升。尼龙低聚物阻燃脱模性好与玻纤增强尼龙，一般不会出现生胶问题。但如果为了加快生产，一味提升熔融速度，使得螺杆后退的速度过快，尼龙低聚物阻燃料被加热和搅拌的时间严重不足，就会造成熔胶温度和混合不匀，产生“生胶”现象，制件的强度和韧性都会变得很差。     2.临界致密度下注射拉伸强度更高。相对于尼龙低聚物玻纤增强，阻燃料的弹性略大，提高注射压力，制件的拉伸强度也有所上升。这是因为注射压力的提高，制件的致密度也会增加，其抗拉强度自然会跟随增强。但当致密度达到临界值时，注射压力的提升对拉伸强度就极为有限，几乎可以忽略，反而会因为过高的注塑压力，增加了制件的残余内应力，使制件变脆。所以对于不同配方和要求的尼龙低聚物阻燃制件，稳定在临界注射压力下工作非常重要。
     3.模具运热油注塑改善拉伸强度。尼龙低聚物阻燃是一种半结晶性高聚物，模具用热油机运热油注塑，注塑件的冷却速度明显降低，结晶度提高，拉伸强度也有所提升。同时由于冷却速度的放慢，注塑件的残余内应力也随之减小，制件的抗冲击性能和拉伸强度都能得到提高，但注塑件的尺寸也有变化，设计时应引起重视。     因此尼龙低聚物阻燃注塑不宜将螺杆主机速度调到最高，熔胶速度超过100转/分以上，要将料温升高5至10℃，或者适当提升熔胶背压，同时经常检查制件断面，防止生胶现象。否则容易造成重大质量损失。但过低的螺杆主机转速和熔胶速度，也会出现“烧料”现象，导致透明度下降，表 面产生黑斑和气纹。