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     其实关于尼龙（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012）改性在注塑方面的一些问题，有时候还是挺让人头疼的，这种材料本身具有很好的特性，如强度，如果使用得当，它的视觉效果也不错。然而，使用材料本身有时需要一种强有力的方法来防止变形和缺陷的产生。     水份
     水份是尼龙生产的另一个关键。干燥不良会导致气体和其他潜在的废料产生缺陷。要注意的是，在所有材料中，尼龙是最具吸湿性的，并且能迅速吸收水分。
     当启动注塑机时，最好是从烘干机上放出至少25磅的物料，并确保引入装载机的物料足够干燥。此外，确保装载机线上和装载机贮器中已清除任何时间超过5分钟的材料。充分清洗炮桶，让炮桶有时间预加热。了解清洗坑应该有什么外观，以确定该材料已准备好注塑。
     此外，必须注意的是，尼龙不仅受干燥/潮湿条件不良的影响。过度干燥也会导致多种缺陷。注意长期干燥的发生，并适当调整干燥机以防止过度干燥。过度烘烤的材料往往会呈现出黄色的外观。如果出现拉伸或外观不佳等缺陷，作为可疑因素，应检查干燥时间和烘干机热量。
     收缩
     尼龙是一种更容易收缩的材料。这可能会影响产品尺寸。此外，许多尼龙是半结晶的。增加或减少收缩会导致强度降低，颜色变差和翘曲。收缩需要通过炮桶和模具温度来控制。重要的是要记住，任何增加的热量都会增加成型周期。在某些情况下，这一增长是必要的，以改善零件的性质。同样重要的是，一般而言虽然部分收缩是在一个小时内达到的，但在某些情况下，尼龙可能需要24小时才能完成收缩。
     尼龙可能是一种非常喜怒无常的材料，导致挫折，高废品和低效率。通过适当的处理，护理和方法，尼龙能够成为一致性的材料，而且不需要太多的维护。通过模具设计、适当的材料处理程序和集中成型加工设置，采取强有力的方法是确保尼龙成型成功的最佳途径，也是确保公司成功和盈利的最佳途径。     气体
     尼龙成型最常见的问题之一是气体。气体会导致缺陷有如短射/未填满，外观不良和没有完全填充筋位/细节区。
     产生气体的原因有几个：首先，炮桶内温度越高，产生的气体就越多。在试图纠正气体状况时，有一些事情要考虑。首先是最初成型条件的建立。始终从材料供应商提供的熔体加工窗口的低端开始，目标应该始终是保持尽可能低的温度。较低的温度会减少气体的生成，但也应该注意到，温度过低会降低流场的性能，导致剪切、烧伤或充填不足。花点时间找出合适的温度，这样可以减少气体的排放。
     此外，验证气体有足够的机会通过排气口逃逸。排气不良会导致严重的令人头痛的问题。为了保证过程是可控的，充填末端排气是必须的。当使用排气销时，需要对模具使用历史进行分析，以便开发一种强有力的预防性维护方法。同样重要的是要监测气体排放口，以确定适当的模具清洗计划。一般的规则是，注塑尼龙的模具应该每班清洗一次，但有些可能需要更频繁的维修。
     当出现气体问题时，炮桶的吞吐量是另一个需要考虑的变量。尼龙在炮桶中停留的时间越长，就越容易产生气体。在某些情况下，加工过程可能在炮桶的剪切段需要较低的温度。然而，这可能会成为一种棘手的局面。如果炮桶剪切段温度太低，你可以预期在炮桶的计量部分剪切会增加。这可能会引起银纹。在降低炮桶温度时要小心，同时保持适当的剪切以提供适当的熔融和混合。