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      “尼龙”在成型加工前需要干燥处理，属于湿敏性材料。
     如果长时间暴漏在空气中，会吸收空气中的水分。当然，每种牌号的干燥时间都不一样，但是都需要保证材料的含水率在0.1%左右，最多不能超过0.2%，方可注塑成型。
     当然，不论何种吸水率大的材料含水率低都是有利于注塑成型的。否则“尼龙”在螺杆中升温加热后，与水分子产生化学反应，材料发生降解，打出的产品的会发出臭味、氧化变色，产品表面产生水花、气泡、产品烧焦、填充不满等成型缺陷，严重的时候还可能导致无法打出产品，并且产品达不到所需要的力学综合性能，破坏材料的柔韧性。
     与其他材料相比需要注意的是干燥时间和干燥温度需要根据材料要求或者工厂加工经设定。如果干燥温度设定的低，干燥的周期长，浪费产能；如果干燥温度过高，材料的颜色发生变化、黏度变高、力学性能下降等问题发生。
     成型后的产品因为发生水分解判废之后，材料的综合性能都会下降，粉碎（坚固密实，粉碎效率低）重新加工，再对其进行干燥只能做要求不是很高的产品。     “尼龙”的熔化温度较于大多数材料都高，属于热敏性材料。
     融化温度--降解的温度的加工温度范围窄，热稳定性差，如果材料在炮筒中滞留时间过久容易发生降解，在短暂的停机需要将炮筒中的材料置换，方可开机生产。在停机的时候应该使用黏度高的材料对螺杆清洗，避免材料碳化。
     “尼龙”从熔融状态到固化状态的尺寸偏差很大，收缩率0.3~3.0%之间。
     过低的模温不利于产品尺寸调整，主要是因为熔体没有完全挤压满型腔，型腔表面留有孔隙，只有模温调试（高模温）合当有利于控制尺寸。有的时候为了保持尺寸的稳定性，使用热水或者化学药剂对产品进行“调湿处理”，使材料吸湿平衡，提高的材料的韧性、改善产品的内应力、综合力学性能。
     “尼龙”在模具型腔内的固化时间迅速，属于结晶性材料。
     产品的冷凝定型时间非常的短，如果温度设定低，冷凝固化产生冷料头容易堵住主流道、浇口、骨位，为了防止在注塑时阻滞不前，无法成型下一个产品，喷嘴需要配置单独控制温度的加热圈，解决熔体温度固化太快的问题。
     “尼龙”产品的模具温度设定相比较于大多数材料都要高。
     如果模具温度低，容易产生冷料斑。模具的动、静模接调温机，甚至有的使用接调温机也达不到产品要求的温度，模具中增设加热系统（加热棒），都是因为“尼龙”材料冷凝固化速度快，所以在成型的时候须使用高压力、高速度快速充模，才能将产品填充满。
     采用高压、高速进行填充间接的导致模具的排气系统要做充分。一级排气0.03mm，二级排气0.30mm，模仁在不影响外观要求的情况下，能拆镶件的地方拆镶件，增加排气针，便于熔体快速填充时的排气效果。
     “尼龙”在熔融状态下，流动性特别好，黏度低。
     与聚丙烯有很多的相像之处，在注射熔体进入型腔时，由于惯性和背压的作用下，熔体会继续向前流动，会产生“涎流”的问题。如果不进行处理，注塑下一个产品时导致“包料”的情况发生。
     注塑机的螺杆最好应选择长径比18~20的突变型螺杆，压缩比3~3.5，防止材料碳化过快分解。螺杆头部配置止逆环，喷嘴最好使用自锁式弹簧喷嘴。当配置了止逆环和自锁式喷嘴时，注射压力和材料温度在原基础上都要提高，弥补压力损失。