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     一、耐应力开裂性    

     成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP材料在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP材料的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。

     二、气密性（气体阻隔性）    

     PP材料对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。

     三、老化性能    

     PP材料分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP材料在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP材料粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP材料粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP材料在加工和使用过程中的降解老化

     四、电性能    

     PP材料属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP材料吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP材料的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP材料的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP材料的表面电阻很高，在一些场合使用必须先进行抗静电处理。

     五、加工性能良好    

     PP材料属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP材料颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。PP材料的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP材料在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP材料的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP材料的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP材料的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。

 

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