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     制造色母粒是出于下述的几个理由。
 

     1、使添加剂（色粉）处于良好分散状态

     在塑料工业中，许多添加剂必须完全扩散于树脂中，才能良好地显示它的功效。因此有些添加剂在使用前要进行非常微小的颗粒预处理。例如颜料、色粉，它在塑料中的颜色完全是依靠它的颗粒表面对可见光选择性吸收与反射的效应，颜料、色粉的颗粒细度和它的总表面积就对它在塑料中的着色力起了很重要的影响。例如抗紫外光吸收剂，如加入塑料后不能良好分散，就不能有理想的紫外光吸收效果。否则如增大添加量，将会引起成本的增加。

     经过微粒化预处理的颜料、色粉或添加剂，它在储存中会因吸收水分而凝聚，使着色力和效力发生变化。因此，分散固定于载体树脂中做成色母粒，就可以使颜料保持配色的稳定性，使添加剂保持更大发挥。

     2、保持添加剂有化学稳定性

     有些添加剂、色粉直接接触空气，会发生氧化、吸潮等问题。因此做成色母粒可以起到品质的长期保持作用。因为载体树脂基本起到了将它们和空气、水分隔离的作用。

     3、保持稳定的添加量

     从工艺上来说，粉状的添加剂因颗粒直径与树脂颗粒相差比较大，因此在添加较多数量的情况下，常常发生添加量不平衡的现象。有时候虽可以用加入黏附剂(如D0P 或白油)的办法予以补救，但效果上不太理想。母料颗粒直径与树脂颗粒直径相接近，在工艺上可以达到理想的均匀配比状态、因此添加最可以保持稳定。

     4、添加方便，保持环境高度洁净，有利于发展高品质的制品

     由于颜料、色粉和各种添加剂往往都是粉状物，添加时容易引起飞扬、污染环境，此外有些添加剂不宜吸人肺中。做成色母粒就可避免这种情况。

 

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