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     由于纯尼龙是非极性材料，而尼龙(如PA、PBT)是极性材料，二者不相容，纯尼龙不能有效增韧尼龙，故而需要通过接枝改性使POE形成POE接枝物，接枝的官能团能够与基材端基反应从而提供一定的相容性，使两相具有很好的粘接性，从而能够使基材增韧尼龙大幅提高冲击强度。如CMG5805-L(POE-g-MAH)的MAH可与尼龙的端胺基反应，可以有效增韧PA，当5805-L添加一定份数后，形成了超韧材料。     1.尼龙与增韧尼龙形成两相结构，但也要有适度的相容性以保证两相之间有良好的粘接力;
     2.尼龙添加量要达到一定的份数;
     3.尼龙的分子链柔性要较低，也就是说需要较低的Tg，尤其是低温增韧时尼龙的Tg越低，低温韧性越好。
     尼龙增韧的影响因素
     尼龙增韧的影响因素可以从基体的特性、尼龙相的结构和含量及两相间的粘合力等三个方面考虑。     1.增韧尼龙基体特性的影响
     增韧尼龙基体特性对韧性的影响主要有两方面：
     一是增韧尼龙分子量及其分布的影响，增加分子量可提高冲击强度，而增加低分子量组分会降低冲击强度。当然，分子量过高加工性能下降，反而不利于制品的综合性能。
     二是基体组成及其特性的影响，一般来说，在其他条件相同的条件下，基体分子链柔性越大，延展性越大，基体增韧尼龙越容易增韧。
     2.尼龙的影响
     作为分散相，尼龙的含量、粒径、粒子间距、Tg、交联度等方面对尼龙韧性均有影响。
     3.尼龙相与基体增韧尼龙之间粘合力的影响
     只有在尼龙相与基体之间有良好的粘合力时，尼龙粒子才能有效引发、终止银纹并分担施加的负荷。粘合力弱则不能很好地发挥以上三种功能，冲击强度就低。为增加两相之间的粘合力，可采用接枝或者共聚的方法，所生成的共聚物起着增容剂的作用，从而大大提高冲击强度。
     总之，不同的基底用尼龙增韧，增韧难度不同。 在确定基质增韧尼龙后，韧性主要取决于分散相尼龙(TPE)的类型和数量。 在确保尼龙与基体增韧尼龙之间良好附着力的前提下，选择合适的尼龙(主要是尼龙接枝)对于增韧和增韧尼龙至关重要。