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     改性塑料生产时，制件缩水、缩凹、内部缩孔，是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成缺陷。有时候就算加大压力，加大入水口，延长注射时间，问题依旧没有解决。在改性塑料注塑生产中，由于冷却速度快，缩水大概算得上是最难解决的了。因此,当遇上改性塑料生产注塑缩水较严重时,我们需要采取一些非常规的注塑技巧，大概率可以有效解决问题。     在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。
     缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如改性塑料，反之越易产生缩孔。
     因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。像改性塑料这样表层较软的材料，由於真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。
     在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
     在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。