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     PP就是聚丙烯树脂材料，具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。但是这些优点还远远达不到应用要求，要想应用于更高更精的高端领域，就需要改性，按功能区分改性过后的聚丙烯，就是PP改性塑料，不同用途的PP改性塑料其流动性差异较大，一般常用的PP改性塑料流动速率介于ABS与PC之间。      PP注塑加工工艺
     一、塑料的处理
     纯PP述树脂是半透明或乳白色圆柱状颗粒，可以染成多种颜色，一般使用色母料或色粉进行染色。户外使用的制品，需要用UV稳定剂和碳黑填充，以增强抗紫外线、抗老化功能。PP改性塑料注塑加工前一般不需特别的干燥处理。   
     二、注塑机怎么选？
     PP改性塑料对注塑机的选用没有特殊要求。因为具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。   
     四、模具设计
     模具温度50-90℃（对于尺寸要求较高的用高模温）。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐渐增加。
     模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（如为壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP改性塑料）。   
     五、熔胶温度
     PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。  
     六、注射速度
     为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。   
     七、熔胶背压   
     可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。   
     八、注射及保压
     采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，需用较长的保压时间。   
     九、制品的后处理
     为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。