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     改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是改性塑料产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质量、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。

     1.长条

     大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机出现磨损或有缺口等。

     解决措施

     1).正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度;

     2).生产时断条严罩需调整工艺处理;

     3).注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀;

     4).对于出现的长条应采用合适的振动筛，过筛处理。

     2.连粒

     两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

     解决措施

     1).挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条;

     2).调整合适的冷却过水长度，即町减少连粒;

     3).对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

     3.黑点

     在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化;环境污染。

     解决措施

     1).转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可;

     2).加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

     3).注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;

     4).注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

     4.变色

     表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

     解决措施

     1).严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

     2).清机完成后年人检杳，确保清机干净;

     3).控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

     4).选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。