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     市场上一些PA6的复合废料(比如废轮胎里面的帘子线)无法用简单的物理方法生产高质量的再生料,只能用于生产低端产品，产品的附加值比较低。
     利用合适的溶剂选择性溶解PA6,将溶解液过滤除去杂质（或其他成分的聚合物），然后再将其沉淀，可以得到高纯度的PA6再生料。溶解提纯可选择高温溶解于低温溶解方法，前者可以得到PA6粉末；后者可以得到PA6的颗粒物。     高温溶解一般使用高沸点溶剂溶解PA6,然后趁热过滤除去杂质,滤液用泵送入装有相同冷溶剂的沉淀罐中,PA6会议粉末状态沉淀出来；再将沉淀物与溶剂一同送入真空抽滤桶（或离心机）中分离出PA6与溶剂，此时，PA6仍然含有10-50%的溶剂；将含有溶剂的PA6送入真空干燥机中进行烘干，溶剂通过冷凝器回收，当无溶剂流出时即可停机出料--成品PA6粉末。这种方法是和分离PA-6与热固性或耐高温的聚合物复合材料。加热方式以导热油加热比较好，优点是温度比较好掌握，而且升温较快。
     低温溶解一般使用低级脂肪酸类，溶解温度低于100度，溶解后仍然需要用过滤方法除去杂质。沉淀一般是在水中进行，沉淀后的PA6是颗粒状，需要用碱性物质进行中和与漂洗。生产设备与高温法相比较对设备的要求比较低，但是，沉淀后的废酸液需要用精馏塔进行提纯以便再利用。这种方法适合分离PA6与低熔点聚合物的复合料。     虽然溶解提纯方法可以获得高质量的产品,但是设备比较复杂，生产成本也比较高，比如高温溶解法的生产成本将近4000-5000元/吨;低温法的生产成本也要将近4000元/吨。但是由于废水的排放量相对少（高温法几乎没有废水排放），所以仍然是今后的发展方向。