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     透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。     （1）机筒、螺杆及其附件的清洁
     为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用 pe、ps 等树脂清洗螺杆。
     当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、pmma 等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于pc应降至100℃以下）。
     （2）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
     a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
     b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
     c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
     d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
     e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
     f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
     g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。    （3）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）
      为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
     a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
     b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口；
     c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
     d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 0.8）；
     e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
     f）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
     （4）机筒、螺杆及其附件的清洁
     为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用 pe、ps 等树脂清洗螺杆。
     当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 pc、pmma 等机筒温度都要降至160℃以下（料斗温度对于pc应降至100℃以下）。     （5）其他方面的问题
     由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。
     对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma 应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。