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     注塑行业是朋友们你知道吗，塑料齿轮与金属齿轮的加工工艺是不同的呢，千万不要混淆了呦！今天就为大家详细介绍：     塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更精确，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
     塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。     塑料（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性）齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的，但这些标准对于塑料齿轮是不合理的，因其并不能精确预测塑料齿轮的功能和寿命，即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性，也不能精确确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。
     塑料齿轮注塑模工艺条件:
     干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
     熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
     模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
     注射压力：700~1200bar
     注射速度：中等或偏高的注射速度。
     流道和浇口:
     可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。