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     整理了几个用途较广泛的工程塑料说说他们的性能：
     聚酰胺（PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性）：物料性能：坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大;尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好;尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低;尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。成型特性：结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%；流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热；成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等；模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂；模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。适用范围：制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。     聚碳酸酯PC：物料性能：冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。成型特性：无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理;熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加热式的延伸喷嘴;冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热;料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。适用范围：制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
     聚甲醛POM：物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。成型特性：结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理;摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷;极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。适用范围：制作减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、仪表等零件。     聚苯醚PPO：物料性能：为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂;有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位;MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料;有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度;阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色;可以与ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。成型特性：非结晶料，吸湿小;流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小;聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化;聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。适用范围：制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件;可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用;可制作螺丝、紧固件及连接件;电机、转子、机壳、变压器的电器零件。     聚对苯二甲酸乙二醇酯PET：物料性能：为无色透明或乳白色半透明的固体;具有较高的拉伸强度、刚度和硬度，但有一定的柔顺性、良好的耐磨性、耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这些良好的力学性能;具有优良的电绝缘性;具有优良的耐候性，在室外暴露六年，其力学性能仍可保持初始的80%;耐弱酸，对有机溶剂及油类有良好的化学稳定性。适用范围：制作薄膜、感光膜，如电影胶片片基、照相胶片膜;作为食品、药品、纺织品、精密仪器、电器元件等包装，其制作的中空容器强度高、透明性好、无毒无味，是碳酸饮料、啤酒、食用油等广泛应用的塑料包装材料;电气材料;用于制作各种电器绝缘材料，如电线、开关、电器外壳等。
注：PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性等系列产品供应商，如有任何需求欢迎您随时来电垂询！