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     无卤阻燃尼龙的类型及欧美对阻燃尼龙需求的发展趋势介绍：
     常见阻燃级尼龙可分为非增强阻燃尼龙和玻纤增强阻燃尼龙，其应用领域包括接线柱、线圈轴、插头等，卤系阻燃尼龙虽具有出色的阻燃效果，但在燃烧时会产生大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，对环境造成严重污染，甚至威胁到了人们的生命安全。无卤阻燃尼龙的运用范围越来越广，在无卤无卤阻燃尼龙材料中应用较广的无卤阻燃尼龙是红磷、有机磷系和三聚氰胺盐类。

     一、无卤阻燃尼龙的类型：随着尼龙工程塑料的应用越来越广泛，阻燃尼龙的品种越来越多，以及阻燃技术的开发研究不断深入，阻燃尼龙主要往以下几个方面发展:

     1、磷系阻燃尼龙：含磷阻燃尼龙主要在凝聚相发生作用，受热分解发生如下变化: 磷系阻燃→磷酸→偏磷酸→聚偏磷酸聚偏磷酸是不易挥发的稳定化合物，具有强脱水性，在聚合物表面形成一层致密的炭层，使聚合物与空气隔绝。

     A、红磷：红磷的优点是有效磷含量高，在燃烧时比其它含磷化合物产生更多的磷酸。达到相同的阻燃等级时，红磷的添加量比其它的阻燃尼龙更低，使尼龙能较好的保持自身的力学性能。作为阻燃尼龙时，红磷的主要缺点是颜色红、易燃以及会与水反应生成高毒性的磷化氢（膦）。目前大多数厂家都是通过将普通的红磷进行微胶囊化改善其缺点。

     B、多聚磷酸铵（APP）：多聚磷酸铵（APP）通过降低聚酰胺的降解温度、改变最终气相产物的组成，参与了聚酰胺的热降解过程，同时在聚合物基体上形成蜂窝状炭化覆盖层，隔断两相界面的热量和物质传递，起到了保护基体的作用。

     2、氮系阻燃尼龙：氮系阻燃尼龙低毒、不腐蚀、对热和紫外线稳定、阻燃效率好且价廉。缺点是阻燃尼龙在基材中分散性较差，阻燃材料加工性能及物性较差。适用于尼龙的氮系阻燃尼龙主要有MCA （三聚氰胺氰尿酸盐）、蜜胺（三聚氰胺） 、MPP（三聚氰胺聚磷酸盐）等。

     二、无卤阻燃尼龙的发展趋势：近几年，欧美等国家相距出台相关环保安全条例，严格限制卤系阻燃尼龙的使用，加快无卤阻燃尼龙的开发进程。

     1、抑烟化、减少有害气体的趋势，无卤化、低毒低卤化：许多国家已限制或减少了含卤阻燃尼龙的使用,而代之以磷、氮系阻燃尼龙和无机阻燃尼龙；

     2、阻燃尼龙的复配技术多种阻燃尼龙共同作用的复合型阻燃尼龙，在卤－锑、磷－氮等协同体系的基础上，国内外很多阻燃尼龙厂从事开发新的协同体系，即将多种阻燃尼龙复配，以达到降低阻燃尼龙用量、提高阻燃性能的目的。这样, 既降低了阻燃材料的价格，又减少了物理力学性能的损失。

     2、多功能化：多功能阻燃尼龙--某些行业除了要求PA具有阻燃性能之外，还要求PA具有一些其他特性，比如抗静电、导热、导电等等。因此除需要添加阻燃尼龙之外，往往还需加入许多其它助尼龙，如抗静电尼龙、导热填料、增塑尼龙等等，以达到各项性能指标的要求。这就要求阻燃尼龙不能与其它助尼龙产生冲突。

     3、成本与性能均衡：开发高效阻燃体系，减少阻燃尼龙对基材机械物理应用性能的影响，同时还可以减少污染 、降低成本。