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     首先要大概知道PA66和PA6这两种材质的区别，虽然模样很相似，描述上只差一个数字6而已，但是两者区别还是很大的，比如两者的温度相差较大，有60℃左右的差距，机器温度的设定成为了第一个要注意的问题。有些老旧机器无法承受300度以上的高温，自然无法接PA66的订单。在挤管行业绝大多数使用PA6，而PA66几乎没有见过。     然后就是结晶度的问题，PA66熔点比较高，但结晶很快，稍微有一些凉气吹过就会迅速凝固。PA6虽然熔点低，但是结晶慢，需要慢慢凝固。对于注塑工艺来讲PA66不好干活，稍微不注意就会凝固，导致螺杆转不动，需要重新提高温度令树脂再次熔化，然后再生产。     接下来就是工艺的选择，PA66加纤一般是注塑用，注塑这种工艺生产出来的制品往往不会很大，很大的注塑件也不过一两米长的制品，制品变大，也就意味着注塑机也需要更换为大注塑机。
    生产工艺定好了，接下来就需要进行配材料，但是在挤管行业往往是超韧PA6，加纤PA66属于玻纤增强，这种材料本身流动性就比较差，流动性差自然在挤管过程中挤不动。如果换成其他材质，比如超韧PA的话也可能使这个产品生产成功，对超韧PA6进行配方调整完全可以生产出PA挤管专用料，接下来就水到渠成了。