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     普通尼龙与铸型尼龙的区别如下：     1.聚合方法途径不同
     普通尼龙PA6是熔融的己内酰胺单体在酸性催化剂存在下进行水解开环聚合，反应时需要高压(高压釜或聚合管)、
     高温(250度)和长时间(10～20小时以上)，聚合设备较为复杂，工序多。铸型尼龙则是熔融的己内酰胺单体在碱性介质存在下进行阴离子开环聚合，在常压和l70℃左右的温度下，只需要几分钟反商即可完成。
     2.聚合物性能的差别
     普遍尼龙PA6聚合体的分子蕾一般在3万以下，结晶度不超过40%;而铸型尼龙的分子量在7～10万左右，结晶度可超过50%，密度也较大，因此，无论在强度，刚度、耐磨损性能和耐化学性能方面，铸黧尼龙均比普通尼龙6优越得多.而且吸水性也比较小，尺寸稳定性较普通尼龙6好。
     3.制品的成型方法不一样
     普通尼龙PA6聚合体需要经过铸带、造粒、萃琅、干燥后，才能加工成型。成型方法通常是采用注射法。注塑机设备要承受很大的眶力;模具复杂，加工精度要求很高，生产成本大。铸型尼龙是将熔融的单体连同碱性催化剂和其他助剂一起，在常压下直接浇注入模具内成型，聚合反应和制品成型同时在一个模具内进行，工艺过程简短，浇铸设备简单，模具成本低。
     4.成型制品的尺寸不受限制
     普通尼龙PA6制品是通过注射成型获得，制品的尺寸受注塑机和模具的限制，成型2公斤以上的产品就很困难了，所以一般以小型制件为主。铸型尼龙制品在理论上只要模具允许，制品的尺寸大小不受限制而且无方向性。通常制品为几公斤至几十公斤重量国外曾经制造出1100公斤的大型制品，国内生产的制件也达200~500公斤规模。