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关于注塑件翘曲的问题千万不可大意

发布时间:2020-07-30 点击数:
     在日常生活中一个小小的缺陷或者瑕疵都会影响到后面的大局,不管在哪个方面,小缺陷也要特别注意。当然注塑成型方面也不例外。那么关于密封盒的上盖翘曲问题你了解么?
     1.图例
     上图是密封盒上盖,出模后变形。翘曲又称变形、扭曲,是指塑胶产品在脱模后发生扭曲,导致产品结构扭曲或偏移难以进行后续的加工。
     如上图所示,可以明显的看出将密封盖放在平面上左端有缝隙,而一旦有缝隙之后如若未及时发现,就会影响后续的焊接加工,费时费力且浪费资源,如果在因某些问题流入市场,将会造成很大的影响,就像蝴蝶效应一样。
     2. 材料主要工艺参数
     材料:PA6+30%GF
     颜色:黑色
     浇口方式:长边侧中点浇口
     3. 可能原因分析及改善措施
改模前与改模后
     成型工艺方面:本案例的初始方案是在制件长边上设置单点进胶,由此造成产品两端翘曲严重,导致后续振动焊接强度差、无法通过压力测试。由于玻纤材料会在流动过程中随熔体流动方向发生取向,产品沿取向方向与垂直取向方向收缩不均导致产品翘曲。因此,将熔体流动形式改为单一方向流动来改善翘曲。将浇口位置由产品长边中部移到产品短边位置,有效改变原有玻纤取向,取向变得更单一。制品成型缺陷得到明显改善。
     4. 改善后效果
     改善后效果如下:可以看出在更改进胶口位置以后,制品无翘曲痕迹,这样才是良好的制品。
     制件产生翘曲时,可从以下几个方面重点考虑:
     1.模具温度不均,导致产品翘曲。使用仪器测定动、定模的实际模温,检查表面模温是否均一。模温不均会导致产品内部产生温度内应力,需确保动、定模模温度一致。
     2.周期太短或模温太高,产品脱模后过软,导致翘曲。工艺上设置充足的冷却时间,尽量使用低模温成型,如有必要给模具接冷却水。
     3.产品壁厚不均,收缩不一均,导致产品翘曲。由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩,厚度大收缩大,厚度小收缩相对也小,收缩不均产生的内应力导致产品变形。只能通过优化产品设计,保证产品壁厚均一。
     4.保压设置不当,产品收缩不均,导致产品翘曲。优化保压设置,使用两段保压。第一段在远浇口端,使用高压,降低远浇口端的收缩;第二段在近浇口端,使用低压,增加近浇口端的收缩,确保产品收缩一致。
     5.产品取向不均,导致翘曲。纤维填充的塑胶熔体在流动时,其内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大,取向引起的收缩不均会导致产品变形。该情况下,通过改变进胶位置和产品结构来改善翘曲。
     6.产品太薄,刚性不足,导致产品翘曲。需对产品加厚,增加其刚性。

 
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