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     近年来，我国塑料改性技术取得显著进步。日前改性塑料广泛应用于汽车、家电、IT、农业、建筑、电子电气、轻工及军工等行业，具有广阔的发展前景，做改性塑料的厂家越来越多。在生产改性塑料的生产过程中总是遇到各种各样的困扰，以下是在生产过程中常见的质量问题以及解决措施。
 

     
     改性工艺流程

     改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—拉条一冷却一切粒一包装。

     改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。本文从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

   （1）长条

     大于正常粒子2倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。

     主要解决措施：

     1、正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节过水长度；

     2、生产时断条严罩需调褴工艺处理；

     3、注意切粒机动刀的检杏，及时更换损坏的动刀；

     4、对于出现的长条町采用合适的振动筛，过筛处理。

   （2）连粒

     两个或多个粒子并排连在一起称为连粒。产生的原因主要有拉条时断条、过水长度不够等。

     主要解决措施：

     1、挤出拉条时选用宽度合适的导条轮，分开连在一起的料条；

    2、调整合适的冷却过水长度，即可减少连粒；

     3、对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

  （3）黑点

     在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染。

    主要解决措施：

    1、转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可；

    2、加强来料检验，尤其是填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；

    3、注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高；

    4、注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

 （4）变色

   表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均；清机不干净；温度太高；剪切太强。

   主要解决措施：

   1、严格按照混料工艺，确保混料均匀性；

   2、清机完成后经人检查，确保清机干净；

   3、控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；

   4、选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

 

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