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     在生产当中，合模注射热熔状的塑料时，热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，如不能有效地排出，就会造成困气，气体排出不顺畅导致出现死角的情况，会影响产品的注塑成形，对于这些被困在死角地方的气体，我们可以让这些气体溶解到融化的胶料当中去，从而使它们排出，有时候会出现一些气体气体排出不困在某个死角，让死角困住的气溶解到胶体中。

    在注塑中，注塑机要解决这个问题的方式在注塑工艺是：注塑机在高熔胶温度下采用高压、缓慢注射，使胶料完全填充慢所有的位置特别是困气位置；尽可能减少死角困住的气量。

    在注塑的时候，当注塑机要进行压缩死角困气的过程当中，胶料和空气的摩擦压缩会因做功产生热量并会出现温度上升的情况。一般产生热量的多少与气体的压缩量有关，如果里面气体越多，放出的热量也越多；局部温度的升高与压缩做功的过程有关，注塑生产中表明，困起中的气体压缩得越快，局部的温升越高，如果采用慢速度进行压缩，压缩得越慢，热量会在过程中出现损失，温升越低。因此，困气越少、压缩压力越大、压缩速度越慢，越有利于死角困气的解决。

    以上采取的方法与这种理论依据完全相符，提高熔体的温度，是为实现高压、慢速充填赢得时间，便于压缩产生的热量散失。如果熔体温度低，充填的通道过早冻结，高压充填就无法实现，会导致产品缺胶。提高模温也是为了推迟充填通道的冻结，便于压力的传递。

   上面的是一般注塑机采用的减少困气的方法，这方法在大部分情况上能够适用，但是并不能解决所以关于注塑时候的困气问题，对于困气问题，也可以采用注塑机上面使用的模具方面改善来解决困气的问题，例如改变浇口位置或数量，改变熔体流向；在困气位设顶针排气或镶排气钢；在困气位模芯采用镶块拼合排气等等，这些从模具排气着手的方式比起单纯的调机方式也更加有效果。