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     关于尼龙注塑件模具成型的深度解析：     1.材料方面：
     （1）再生料含量太高，造成制件强度过低，减少回用料与新塑料混合的数量。
     （2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
     （3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，异类的塑料杂质，检查塑料中的杂质；彻底清洁射料缸；将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。
     2.工艺方面：
     （1）注射压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
     （2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
     （3）适当调高模具温度，限制冷却体流过模具的速度，使制件易于脱模，塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂，在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
     （4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
     （5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
     （6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
     （7）熔胶温度太低，在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度
     （8）模具填充速度太慢，增加注塑速度；在注塑机上保持稳定的垫料。
     （9）注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理，将注射塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。     3.模具方面:
     （1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
     （2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
     （3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
     （4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
     （5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
     （6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
     （7）流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪切率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。