技术服务

     首先干燥处理，改性PA66具有很强的极性，特别爱吸水，无论是颗粒状态还是制品成型状态都不会改变它这一特性，其吸湿程度主要取决于材料的组成、壁厚以及使用环境，有时还需要考虑吸湿性对性能的影响。在使用之前必须充分干燥，否则无法正常使用。如果加工前材料是密封的，那么久没有必要干燥，否则在85℃的热空气中干燥处理，如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃12小时真空干燥。     温度设置：280-300℃，对于玻纤增强改性PA6则需要酌情增加温度。模温建议80℃，模具温度降影响结晶度，进而影响制品质量。对于薄壁制品，如果使用低于40℃的模温，制品的结晶度将随着时间而变化，为了维持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
     注射压力：通常在750-1250bar，取决于材料和产品设计。
     注射速度：高速(对于增强型材料应稍低一些)。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。     调湿处理：为了尽可能使制品性能稳定，尽量进行调湿处理，由于吸湿性较强，吸湿前后性能会出现变化。为了保证到达终端用户手中时各项性能指标合格，我们就加快这个吸湿速度，水分饱和后就不会再继续吸水，这时的性能指标就不会再发生变化。同时也由于调湿处理，制品的韧性得到了提高，性能会得到一定程度的提升。
     最后就是制品检测，改性PA66在国家标准或者行业标准中，我们往往能够看到测试前的准备工作，其中最重要的正好与调湿处理相反，需要把制品烘干检测，也就是说测试的是无水分状态下的性能，这样的检测结果才最准确。最好选择有权威性的检测机构进行检测，达标的检测报告和调湿处理后的使用体验是重中之重。