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     PA66加纤相信很多人都用过，在选择的过程中通过选择玻纤含量来进一步挑选，玻纤含量的不同将直接决定了材料的性能。这确实是普遍的选择方法，因为摆在面前的就这几个选项。它性能的好坏还跟其他因素有关，比如玻璃纤维性能的好坏、玻璃纤维分布及平均长度等。     双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有混合塑化能力强、排气性能好、物料在螺杆中停留时间短等优点，因而被广泛应用于热塑性树脂的填充、增强、增韧等。双螺杆挤出机的螺杆采用模块式组合，螺块可以拆卸并进行排列调整，使所加工的材料达到性能的饱和，对螺杆元件优化组合能够解决玻璃纤维长度的控制、螺杆排气效率低等问题。     增加剪切元件可提高玻璃纤维的剪切效率，控制玻璃纤维的长度，螺杆元件导程的加大和螺槽的加深使挤出过程中熔融的PA66料层在经过排气段时变薄，由于排气孔外接大气，使物料压力降为0或者负压，物料中的水气、空气、低分子挥发物以及多余单体会更充分地释放出来，并且在螺杆的高速剪切与搅拌下，气泡破裂，气体被真空泵吸走。
     在塑化段PA66在螺筒内处于熔融液膜与固体颗粒并存的状态，通过螺杆上剪切元件的强制摩擦并剪切固体PA66颗粒，使其粉碎剪切成更小的颗粒，同时产生大量摩擦热，加速了材料由固相向液相的转化，从而提高了PA66与玻纤的混合效果。     这里需要特别注意，不管怎么样调整组合，都要随时观察玻纤平均长度与玻纤分布，合适的玻纤长度才能把力学性能发挥的淋漓尽致，杂乱无章的玻纤分布才能使性能更佳稳定。根据观察结果再决定是否继续进行螺块组合调整，毕竟进行一次螺杆组合调整也是一个工程式的工作，需要多人协调处理。