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      塑料注塑机的基本工序分为以下五点：     （1）注射装置退、开模及塑料制品顶出过程预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。
     （2）注射装置射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。
     （3）冷却和预塑过程一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。     （4）保压过程熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。
     （5）合模过程合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。