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     透明塑料在注塑加工时不得不注意的几点小问题：     一.机筒、螺杆及其附件的清洁
     为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。
     当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，
     二.在模具设计上应注意的问题
     为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。
     a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
     b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;
     c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井；
     d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
     e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体；
     f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。    三.原料的准备与干燥
     由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
     还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
     四.其他方面的问题
     由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
     透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变。相信掌握了以上这些，在今后的工作中你一定会取得一定的进步！