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     改善尼龙(PA610,PA612,PA1012)粘结性差问题的解决办法：
     1、TPE包胶材料
     有必要改善TPE共混体系的极性（目前常用接枝剂），使TPE的极性接近PA的极性，以利于粘接。据说有些型号的TPU与PA有很好的附着力，但硬度有限。TPU的硬度一般在70A以上，如果需要较低硬度的TPE，仍需改善SEBS体系的极性。
     2、适合包层成型的温度。
     TPE包胶成型温度需要足够高，最好能在尼龙零件中形成一定程度的熔接，那么附着力就会大大提高，如果成型温度较低，则会对附着力不利。     3、模具流道和橡胶入口的设计应注意。
     对于涂布面积大、涂布位置多的产品，应尽量多开几个出胶口，以减少熔体在模具中的运行时间。运行时间越长，运行路径越长，复合材料的熔体温度越低，不利于熔焊。涂胶的关键是：（趁热）快速涂布和粘合。
     4、尼龙零件的预热和烘烤。
     建议先对尼龙零件进行预热或烘烤，烘烤时间约为1～2小时，烘烤温度为120～130℃。这将为TPE与尼龙的粘接提供更多的能量，有利于涂层和粘接。     5、尼龙零件做沟槽、孔、包层等磨削加工。
     这有利于提高TPE与尼龙零件的结合牢固性。但这是通过物理和机械力来实现的，而不是化学键合。
     6、在TPE和TPR材料的选择上，TPR用于橡胶涂层的TPE、TPR软橡胶材料与普通TPE、TPR材料在配方上存在一定的差异，特别是TPE、TPR包覆ABS材料。此外，TPE、TPR包覆PP的配方与ABS不同。因此，TPE包胶和TPR的选择将会直接影响TPE与PP,ABS，PS,PA之粘接性。
注：PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性等系列产品供应商，如有任何需求欢迎您随时来电垂询！