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    改性尼龙注塑过程中容易出现的问题及原因：     1.塑料的降解：注塑制件或它的某些部分变色：通常在降解处变深，颜色从黄色经橘黄色变成黑色。
     2.裂纹：表面有细小裂纹或裂缝，在透明注塑件上形成白色、银色外表
     3.成品内有气孔：熔融塑料在充模过程中受到气体干扰，常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡
     4.银纹：银纹通常称为“云母痕”气泡，注塑制品表面沿流动方向出现的银丝斑纹
     5.结合线：两股或多股料流在模具型腔汇合时形成的融合线  
     6.成品黏模：注塑制品在模具内黏住，脱出模具很困难  
     7、顶白:顶针接触部白化，如PA、ABS容易发生
     8、黑褐斑点：注塑制品表面色调正常，但偶尔可见黑色的斑点或条纹
     9、成品变形：注塑制品不能精确复制模腔尺寸，有些部分出现残缺或弯曲变形
    10、成品表面光泽不均：注塑制品表面光洁度不一致，有些部分比其他部分更有光泽
    11、制品收缩：塑件表面有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚较大的地方或壁厚改变的地方
    12、制品溢料：也叫飞边或披锋。注塑件上有多余物质和棱角或周缘翅片，它们经常出现在模具零件的分割线或模具的合缝线或孔上。
    13、黑纹：通常与浇口区有关：表面黯淡，有时可见条纹
    14、气泡：由于熔料中充气过多或排气不良而导致塑料件内残留气体并成空穴或成串空穴
    15、流纹：流纹是从模具浇口处沿流动方向出现的弯曲如蛇形的痕迹
    16、开模时或顶出时成品破裂：注塑制件在顶出时断裂，或者在处理时容易断掉或裂开
    17、充填不足：模腔未完全充满，主要发生在远离料斗或薄截面的地方