THE NEW VALUE FRONTIER 京瓷 创造新价值

阻燃塑胶更难以配色这是为什么呢?

发布时间:2021-07-20 点击数:
     1、着色质量和色粉的分散性有关
     阻燃塑胶经常碰到的着色问题,尤其是挤出的品种,主要与色粉在塑胶成型过程的分散有关,分散性与加工工艺有关,比如注塑一般会比挤出分散的更好,温度高比温度低分散的更好。
      2、着色效果和基料的粘度有关
      塑胶基料的粘度,也即流动性对着色剂的染色效果有重要影响。举个通俗的粒子,把一滴墨水滴入一盆水中,整个水很快就变成黑色的了,如果把一滴墨水滴入面团上,则需要经过我们多次的揉捏,面团才会慢慢的整体变黑。
      3、阻燃剂的加入使得塑胶的流动性变更差
      通常情况下,塑料在塑化加工过程中,更像水,而阻燃热塑性弹性体则更像面团。而无卤阻燃的塑料比有卤阻燃更难分散,因为无卤阻燃塑胶添加的阻燃剂更多,导致整个塑胶的流动性更差。
     4、阻燃塑胶采取什么样的着色方式?
     通常我们推荐采用色母粒及染色造粒的形式来配色比较好。因为在热塑性弹性体注塑或者挤出加工的时候,加工温度不会太高,因为过高会导致阻燃剂分解,而注塑、挤出加工并不能抽真空,可能产生气孔。所以,在加工成型的时候,温度不是很高的情况,色粉的分散不能达到着色的要求。

相关产品