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      注塑加工厂和产品的最终用户都已熟知吸水率会影响材料的性能，在搭扣等装配中，存在着高载荷的应用状态，尼龙部件仍维持在原来“干式注塑”的状态时，很可能会出现脆性断裂，经过“水煮”等调湿处理后，提高部件内的水气含量可有效地改善其易脆性。
     1、什么是“水煮”调湿处理
     水煮工序其实跟我们的金属“回火”处理工序的设置有异曲同工之妙。那就是让尼龙件在一定的水温浸泡，让其内部的大分子尽量地趋于自然取向和达到内部的结晶与解晶的平衡，从而消除其内部应力。
     此外，当水分子吸附在尼龙基体树脂上，并依附在尼龙主链的酰胺基团上，导致链节间的吸引力降低，并促使尼龙主链趋向于分离，降低了材料的玻璃化转变温度。处于玻璃化转变温度以下时，尼龙6和尼龙6/6等聚合物制件则显示出较高的强度和韧性。综合表观现象就是：尼龙件的韧性大大增强，脆性基本消除。
     尼龙件水煮的最佳温度和时间：90-100℃，2-3小时；
     调湿处理有多种方式和途径。简单的方法是在一个阻湿性包装内往注塑尼龙部件上喷淋精确数量的水。其他的方法包括：在存放有尼龙部件的包装物内，放入湿透了的纸巾，使纸巾上的水分逐步汽化迁移至尼龙部件上。这样不仅可提高湿气吸收率，而且湿气可更均匀地吸附在尼龙部件的表面。
     快速调湿处理是有效提高尼龙部件抗冲击强度的一种方法，无论采用哪一种方法都存在着明显的效果。
     2、仅仅“水煮”就能解决所有材料脆性问题了吗？
     制品脆性较大并不能简单地通过水煮解决。如果原材料本身已发生老化降解（如回料）或者成型加工过程中材料的分子量降低，会造成其性能永久性变劣，那么即使“水煮”调湿也不能起到作用。
     美国北方某家塑料加工厂，采用未填充尼龙6/6材料注塑制成了一种消费类制品，在出厂几天后这类制件显得特别脆。经过主动调湿处理，塑料部件内的最终水分含量达到3.2%，紧接着马上把这些部件拿去应用，通过装配和检测工序也没发现任何问题。然而，这些部件一经使用，立即出现质量问题。把这些部件拿回去进行评估检测，发现其湿气含量已经降低至1.2%~1.5%。
     总结塑料部件的现场使用经验，得出结论是，经过调湿处理后，聚合物材料变得柔韧，不再呈现为脆性材料。但在调湿过程中，人们往往会在短时间内，往聚合物体内输入过多的湿气，而聚合物不可能把这么多的湿气长期都包容在体内。一段时间后，多余的湿气就会逸出聚合物，材料又重新回到脆性状态。特别是当材料已发生老化时，调湿处理对材料的韧性提高变得更加有限。