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  原因：在成型的时候，塑料熔体的流动类似于液体的流动方式。塑料熔体中的玻纤就如同河流里的一些树枝等杂物，经常会依附在河岸而停留，这种现象映射在注塑中，就是玻纤外露。 这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料熔体在模具中的流动速度基本是中间层快、靠近模具表面的慢，所以流动性较差的玻纤容易停留在模具表面，从而产生玻纤外露。     对于这类问题，在模具已经定型的情况下，一般可以从材料、工艺和助剂三个方面去解决。
     材料方面
     在性能许可的范围内尽量选择低黏度基体树脂，如果基体树脂是PA66的话，可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性。玻纤方面尽量采用短纤，条件允许的情况下，可以采用热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法适当对玻纤表面进行处理，以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性和浸润性。
     工艺方面
     （1）提高注射压力和速度。在提高注射压力和速度以后，玻纤和塑料熔体的流动速度差异会被削弱，这就如同树枝在急流中无法停留，只能跟随河流一同向前流动。
     （2）提高模具温度。较高的模具温度可延缓塑料的冷却速度，使模具表面的玻纤尽量被仍处于熔融状态的塑料流体所包覆，并且由于塑料还处于熔融态，玻纤的定向较为容易，这都在一定程度上避免了玻纤外露。
     助剂方面
     （1）可加入0.3%-0.6%的防玻纤外露剂和0.5%-0.8%的表面活性剂（如润滑分散剂等，也可以归结为表面活性剂之列）。
     （2）适当加入一些相容剂，然后再加入适量高质量的润滑分散剂或防玻纤外露剂之类的即可。
     （3）对于造粒，可以适当加入一些玻璃微珠（约5%），不仅可以很好的提高成型制品表面的光洁度、光亮度及柔和度，而且对其各方面的性能不会产生大的负面影响，然后适当的加入0.8%-1.2%的防玻纤外露剂即可很好地解决玻纤外露的问题。
     （4）超支化聚合物具有优秀的润滑能力和分散能力，且与基体树脂相容性好，无迁移现象，所需添加量少（一般不超过1%），是一种优秀的防玻纤外露助剂。