增强阻燃尼龙6怎么有黄变？
发布时间：2023-11-21 点击数：0
一般情况下，增强阻燃尼龙6发生黄变原因不外乎以下三种：阻燃剂耐高温性能较差；尼龙6基体因高温和长时间储放发生降解或氧化；改性助剂耐高温性能差，助剂之间或助剂与尼龙6发生了反应产生了黄色产物。
正常情况下，都会在产品说明书或检测报告中详细介绍原料的组分和技术参数，但这位客户购买的是其他牌号，分析起来就困难得多。而且这位客户已经尝试降低了主机温度仍未找到主要原因。
在检测中心，做了多项检测，发现它的配方中使用了某牌号的尼龙6基料、阻燃剂FR和另外三种助剂，通过TGA对包括阻燃剂和助剂在内的四种物质分别做了热失重分析，发现阻燃剂FR的初始分解温度低于增强尼龙6G30的熔融温度。
建议该客户更换了阻燃剂牌号之后，打出的制件黄变现象基本消除。为了更好地解决类似的问题，总结了增强阻燃尼龙6改性生产、存放和注塑加工过程中发生变色的五大原因：
1、原料本身的稳定性较差。市场上某些牌号的尼龙6切片自身的抗氧性能差，改性生产过程中，又没有添加抗氧剂或稳定剂，打出的改性料不像海阳秋雪那样透亮，更容易出现黄变。
即使增强阻燃尼龙6原料没有黄变，客户存放时间过长，尼龙6受空气氮氧化合物的氧化、与受潮纸箱接触，也可能发生黄变，采用抽真空包装，改性生产采用的全新基料尼龙6切片黄指在-8以下，出现黄变的可能性就低得多。
2、阻燃剂的耐高温性能较差。尼龙6的加工温度通常为230-290℃，尼龙6G30的加工温度更高，阻燃剂发生分解生成小分子物质，就会导致整个体系的颜色发生变化，选择尼龙6阻燃专用阻燃剂黄变的可能性低一些。
3、填充料中金属盐离子的影响。填料着色剂中过量的铁、镍、铬等杂质，经过一定条件的不完全氧化，这些杂质会形成相应氧化物，致使制件变色。如二价铁离子氧化成三价铁离子，使制件颜色偏暗黄。
4、改性助剂的影响。增强阻燃尼龙6常用的改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、玻纤、偶联剂、润滑剂、阻燃剂、增韧剂等。在改性生产时除了考虑助剂自身的热稳定性，各助剂在尼龙6加工温度下相互间不会发生化学反应，而且根据客户个性化要求，加入抗黄变配方，让客户无后顾之忧。
5、环境因素。空气中的NOx本身就是着色物质，高度活性的气态物质。增强阻燃尼龙6长期裸露在空气中，最表面层被氧化后，逐渐向里层深入，时间越长，黄变的程度越深，量越大。此外，阳光中的紫外线、夏季高温也容易导致增强阻燃尼龙6原料或注塑制件黄变。
