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      现今社会，想要企业长久发展下去，咱们说说是不是需要质量好啊。一般去工厂的时候，都会看到一条标语：质量是企业的生命，您看看质量是不是特别的重要，质量好与坏，关系到一个企业的生死命运。今天啊，就给大家一起来讨论一下玻璃纤维增强尼龙生产的主要控制因素有哪些，不过内容有点长，分成几个部分展现给大家。
      玻璃纤维增强尼龙的生产看似简单，但是，要生产高性能的产品并非简单。其原因是生产过程中，玻璃纤维的分散、玻璃纤维与尼龙基料的粘结、玻璃纤维尺寸及其分布、各种助剂的正确应用、工艺条件的调整、螺杆组合及转速的控制等因素均会影响产品性能。只有把握每个环节，精心调试，才可能产生高品质的产品。
      1、玻璃纤维单纤的直径对增强PA的力学性能产生较大的影响。一般来说，玻璃纤维直径就控制在10-20um范围内，玻璃纤维直径太粗，与PA的粘结性较差，引起产品力学性能下降。玻璃纤维太细时，易被螺杆剪切成细微粉末，因而失去纤维的作用。
      2、玻璃纤维长度对增强PA性能影响。玻璃纤维长度对增强PA力学性能及外观产生较大的影响，玻璃纤维的长度一般控制在2-3mm为最好。从理论上讲，玻璃纤维长度愈长其增强效果愈好，但将带来制品表面粗糙以及挠曲等问题。玻璃纤维的长度与其原始长度无关，而与螺杆组合结构及转速相关。因此，要控制玻璃纤维的长度应从调整螺杆结构及转速入手。
      3、玻璃纤维含水量的影响。一般玻璃纤维在制造过程中给经表面处理剂的浸湿，玻璃纤维表面吸附一定的水分。玻璃纤维的表面吸附一定的水分。玻璃纤维的表面水在熔融挤出过程中将使PA产生水解反应，导致PA发生降解，从而降低增强PA的力学性能。
      4、玻璃纤维表面处理的影响。玻璃纤维生产过程中一般需进行表面浸润处理，浸润处理既要保护玻璃纤维不受磨损，同时为玻璃纤维与聚合物基体间提供良好的粘结界面。玻璃纤维浸润剂主要分为偶联剂和成膜剂，所用偶联剂均为硅烷类有机化合物。成膜剂主要有丙烯酸、聚氨酯、环氧类缩水甘油醚、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯等，此外还有润滑剂、抗氧剂、乳化剂、抗静电剂等助剂。因此，成膜剂成分以及其他助剂的种类对玻璃纤维性能影响很大，使用时必须根据基料性能及成品要求，选择合适的玻璃纤维种类。对于玻璃纤维增强PA用玻璃纤维的助剂，最好选用聚氨酯、环氧类缩水甘油醚、丙烯酸等成膜剂。
     此外，玻璃纤维在生产过程中，偶联剂用量偏小，使用时，应适当添加一定量的偶联剂，适合玻璃纤维表面处理的偶联剂主要有硅烷类化合物，这类化合物除与纯玻璃纤维表面基团反应外，分子中含有的氨基、羧基、羰基或环氧基与尼龙大分子发生一定的化学结合，或有较好的相容性。对于不同熔点的尼龙，应选择不同的偶联剂。同时，应注意到偶联剂的用量对产品性能有较大的影响。偶联剂用量增加，产品的冲击强度随之增加，在实际生产过程中，根据用途的要求，确定偶联剂的用量，既要保证产品质量又要考虑生产成本，具体用量应由实验结果而定。
      5、玻璃纤维对增强PA6表面性能的影响。玻璃纤维的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其表面光洁度产生了消极的影响。随着玻璃纤维含量的增加，增强PA6制件的表面变得越来越粗糙，或在制品表面产生明显的玻璃纤维流纹而失去原有的光泽；特别是黑色制品的表面会出现泛白现象，在玻璃纤维包覆不佳时玻璃纤维易出现外露而影响制品外观。因此，对于表面要求高的制品，在生产高玻璃纤维含量的情况下，必须添加一些表面改性剂，如玻璃纤维分散剂之类的助剂，以改善玻璃纤维在基体中的分散性，达到均匀分布，从而提高制品的表面光泽度。后期研究院还发现分散剂与润滑剂配合体系，能有效地改善玻璃纤维分布情况，提高产品外观质量，同时，还可以降低螺杆扭矩与共混挤出温度。
      6、玻璃纤维含量对增强PA性能的影响
      一般来说，玻璃纤维含量越高增强PA的力学性能越高。近年来，市场上出现一些高刚性尼龙就是高含量玻璃纤维增强PA，最高含量达到60%，但实际生产中应根据市场需求确定玻璃纤维含量。玻璃纤维用量过大，会对设备的磨损严重，缩短螺杆的使用寿命。玻璃纤维用量对产品性能产生很大的影响，具体分析如下：
      （1）玻璃纤维含量对熔体流动性能的影响。随着玻璃纤维含量的增加，产品的流动性下降，因而对成型加工带来一定的影响，对于大型结构复杂的制件必须考虑如何保证产品的流动性，同时，还应改变加工工艺满足制品的要求。
      （2）玻璃纤维含量对力学性能的影响。玻璃纤维含量对产品力学性能有明显的影响。玻璃纤维含量在40%以内，随玻璃纤维的增加，产品力学性能随之提高；玻璃纤维超过40%以后，其力学性能反而有所下降。玻璃纤维含量高，产品力学性能固然高，但也会带来两个问题：一是高玻璃纤维增强尼龙的加工流动性较差，制品表面光洁度会有所下降，而影响产品外观。二是生产高玻璃纤维改性尼龙虽然产品本身原料成本降低，但对设备的磨损较大，在某种意义上，其设备费用增加。因此，并不是玻璃纤维含量越高越好，应把握产品性能价格比。上述规律告诉我们，对于同一种尼龙，可以调整玻璃纤维含量大小制造系列产品。根据不同用途与要求，来选择玻璃纤维的含量是很有意义的。
      （3）玻璃纤维含量对热变形温度的影响。玻璃纤维含量在30%以内，随玻璃纤维含量的增加，增强PA6热变形温度随之提高，超过35%以后，其热变形温度随玻璃纤维的增加变化不大，其他PA亦有类似的规律。
      （4）玻璃纤维含量与成型收缩率的关系。玻璃纤维含量增加时，增强PA的成型收缩率随之减小。几乎所有增强PA都有相同的规律，一般玻璃纤维含量达到35%时，其成型收缩率大致为0.2%。玻璃纤维含量再增加时，成型收缩率变化不大。成型收缩率是材料的一项重要的加工性能，对于模具的设计、产品加工十分重要。
     7、玻璃纤维对增强PA表面性能的影响。玻璃纤维的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其表面光洁度产生了消极的影响。随着玻璃纤维含量的增加，增强PA制品的表面变得越来越粗糙，或在制品表面产生明显的玻璃纤维流纹而失去原有的光泽；特别是黑色制品的表面会出现泛白现象，在玻璃纤维包覆不佳时玻璃纤维易出现外露而影响制品外观。因此，对于表面要求高的制品，在生产高玻璃纤维含量的情况下，必须添加一些表面改性剂，如玻璃纤维分散剂之类的助剂，以改善玻璃纤维在基体中的分散性，达到均匀分布，从而提高表面光洁度。
     经过较详细的了解，发现采用分散剂与润滑剂配合体系，能有效地改善玻璃纤维分布状况，提高产品外观质量，同时，还可以降低螺杆扭矩与共混挤出温度。
      8、共混温度对增强PA性能的影响。共混挤出温度对增强PA性能有很大的影响，具体表现在对玻璃纤维的包覆程度、螺杆挤出摩擦热的产生与集中，挤出带条表面光洁度及拉带的正常与否。更重要的是对增强PA的力学性能的影响。
      挤出温度太低，玻璃纤维的包覆效果差，往往会出现玻璃纤维外露现象，带条外表粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，产品的冲击强度较低；挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解，产品力学性能下降，外观变黄、甚至变成灰色。因此应根据基料的不同、玻璃纤维含量的不同来选择适当的挤出温度。共混挤出温度选择的原则是控制在略高于基料熔点的温度范围内。在实际操作中可根据玻璃纤维入口熔体流动情况来确定熔融区温度；根据挤出带条光泽程度来确定计量段、压缩段各区温度。
     同时，还应注意螺杆温度梯度与分布的控制，应防止某一区温度过于集中或超温现象，螺杆挤出温度的分布与螺杆结构有密切关系。