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     ABS改性塑料是一种性能优良、用途广泛的塑料，由于具有良好的抗冲击性能、耐热性、尺寸稳定性及较低成本，广泛应用在家电壳体和汽车内外饰件上。但是，ABS改性塑料也有一个缺陷——耐候性较差。

     原因出在ABS分子链中的不饱和双键上。在储存和应用过程中，尤其在光、热和氧等外界条件下，不饱和双键会导致颜色变黄和力学性能变差。浅色ABS，如白色、米色、灰色，将因此变黄。这是一个令厂家头疼的问题。由于浅色产品具有干净、淡雅、高端的视觉效果，一直受广大用户的偏爱。而一旦变黄，势必严重影响最终制件的美观和客户的体验。

     于是，家电和汽车主机厂对浅色制件提出了更高的耐候要求。虽然对ABS的耐候要求家电、汽车等各大主机厂都有比较完备的要求，然而，这些严格的标准，目前市场上却少有材料可以满足。

     但是，再难的题也会有人解。针对ABS易老化的难题，行业内已经有“学霸”，给出了解题答案。那么，到底是如何解题的呢？

     实验证明，随着辐照能量的增加ABS树脂结构中的羧基量是逐渐增加的，而两种结构的丁二烯的量是递减的。通过浅色ABS改性塑料的颜色变化机理分析，可以看出：白色、米色和灰色ABS耐候失效的主要原因是b值的提高。做过这方面详细研究的，可以知道基料、助剂、工艺和色粉是可能影响b值变化的四大主要因素。

     而“学霸”，就是寻找到了影响b值变化各大因素中的最小临界点，并通过独特的配方设计和特殊的工艺，成功控制了丁二烯双键的降低速度，并减少了色粉的黄变。进而，成功研发出了超高耐候浅色ABS，并已经在家电、汽车行业有了成功应用。

     利用技术研发手段，提高浅色ABS的耐候性，不让它变黄，是完全能够做到的。而这套方法，不仅适用于家电和汽车领域。随着具备超高耐候性的浅色ABS被越来越多的人认识，技术越来越成熟，其应用领域也将越来越广泛。