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     影响改性塑料塑件的尺寸精度的因素有哪些？     1.模具安装： 模具的动、定模的工作，一 般是利用导柱和导套来定向、定位。因此,必须安装准确,才能保证动、定模合模的准确性。若是安装不当,使导柱、导套出现偏移,则会使塑件尺寸精度下降,由此可见,对模具安装要认真对待。
     2.模具的磨损：模具投产后,需要长期地工作,长期在高温高压条件下进行工作,有些塑料添加剂,如硬质填料、玻纤、碳纤等,它们对模腔的磨损尤为突出,久而久之,型腔的尺寸会逐渐变大,塑件尺寸也会变大,从而使尺寸误差加大。另外,某些运动部件,如导柱、导套等在长期工作中的磨损,使间隙加大,以致使模具的使模具的合模准确度降低,尺寸误差变大。
     3.塑料的收缩率及其波动：塑料的主要成分是树脂,其性能也主要由树脂主导。塑料本身的特点和成型工艺条件,对塑料的成型收缩率及收缩率的波动影响很大,如材料的流动性、结晶性、弹性模量、料温、模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等等。一般结晶和半结晶塑料的收缩率比非结晶型塑料大。收缩率小的塑料制得的塑件,比收缩率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即使是同一种塑料,由于成型工艺条件、塑件结构、模具结构及制造精度等的不同,也会使成型收缩率产生波动,这种波动 将导致塑件尺寸精度发生变化,从而影响塑件尺寸精度。     4.模具结构及其制造精度：塑件是由模具型腔中脱胎而出的,模具结构及其制造精度将 直接影响到塑件尺寸精度,因此,在设计注塑模具时,要进行全 面综合考虑。不但要考虑模具的分型面,以便塑件的成型和取出塑件;还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性,这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式、模具的冷却等诸多因素。只有充分地考虑了这些问题并进行了相应地处理,才能得到尺寸精度高的塑件 在注塑成型时,模腔内要承受很高的压力,若模具的刚性不足,则会使模具产生变形,因而使塑件的尺寸精度降低,因此在设计模具时要充分考虑模具结构,使之能承受成型压力。