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     增强阻燃尼龙颜色会发黄的原因有哪些？
     阻燃剂的耐高温性能较差。

     在低于增强阻燃尼龙的加工温度时阻燃剂发生分解生成小分子物质，从而导致整个体系的颜色发生变化。如尼龙单6的加工温度通常为230-290℃，而尼龙双6的加工温度为240-310℃，PA6和PA66所使用的阻燃剂就不同。

     3、玻纤、阻燃剂中含有过量的金属杂质。

     过量的铁、镍、铬等杂质，经过一定条件的不完全氧化，这些杂质会形成相应氧化物，致使塑料制品变色。如铁在空气中氧化生成红色的氧化铁，导致塑料制品的颜色偏暗。常用的包括钛白粉、碳酸钙等填充物。

     4、其它助剂因素。

     常见的加工和改性助剂包括抗氧化剂、增塑剂、增强剂、偶联剂、润滑剂、着色剂、交联剂、阻燃剂、抗静电剂、抗菌剂、改性冲击剂和降解剂等。各助剂之间在加工过程中（尤其是高温条件下）既要求相互不发生化学反应，又需要保持自身稳定性，防止被氧化分解。

     5、环境因素。

     空气中存在的各种物质与改性尼龙发生吸附或化学反应，如有的NOx本身就是着色物质，像二氧化氮NO2是一种棕红色、高度活性的气态物质。NOx大量附着或被吸附到塑料制品的裸露边缘时，必然导致塑料制品边缘变色。外界光、热等因素也会引起塑料中某些成分发生化学反应，导致降解和变色。