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改性尼龙制造成型工艺解读

发布时间:2023-11-21 点击数:0
     改性尼龙制造成型工艺解读:
     改性尼龙是以己内酰胺单体为原料预聚后直接改性入制品模具,经聚合制得,所以又称单体改性尼龙、改性尼龙、改性尼龙66。用此种方式生产尼龙工业制品,特别适合于需要大型尼龙成型物,但品种多、量不大的场合,因为这时不宜采用注塑成型。改性尼龙制品保持了尼龙的优良性能。
     改性尼龙除了具有一般尼龙产品的性能外,由于分子量大、结晶度高,还具有聚合温度低、工艺简单、结晶度高、分子量大且分布均匀、密度小,力学性能好、减震耐磨、自润滑、耐腐蚀、使用温度范围宽等优点,是工程塑料中力学性能比较优异而又全面的一种。已广泛用于轴承、辊筒、轴套、齿轮、涡轮、绳轮、叉车轮、挡圈、挡板等机械零部件,应用于力学、纺织、石油化工、国防工业等各个领域。
 改性尼龙在力学性能、化学性质等方面有许多优异特性,如它的密度小,约为铜的1/8;具有较高的结晶度,故韧性较高,耐磨耗性强,若掺入二硫化钼等固体润滑剂,可进一步提高耐磨性;可着色,制成各种色彩的成品;改性尼龙66分子量大,密度大,其机械强度约为普通尼龙一6的1.5倍,具有一定刚度;改性尼龙66零部件工作时噪声小;改性尼龙66加工简便,成型的尺寸大小不受限制;加工后的下脚料以及废旧改性尼龙66都可回收利用。

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