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     实际施用的压力应比充满型腔压力偏高,在注射过程中,模控压力急剧上升,最终达到一个峰值,这个峰值就是通常所说的注射压力.注射压力显然要比充满型腔压力偏高。

     保压压力的作用:模腔充满塑料后直到浇口完全冷却对闭前的一段时间,模腔内的塑胶仍然需要一个相当高的压力支持,即保压,其具体的作用是:

     A:补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷凝对闭以前制止模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用下,向浇口料源方向倒流。

     B:防止制件的收缩,减少真空泡。

     C:减少因制件过大的注射压力而产生粘模爆裂或弯曲变形的现象.所以保压压力通常是注射压力的50%~60%.保压压力或时间太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使靠近浇口位置上添上冷料亮斑,同时毫无好处地延长了周期。

     注射压力的选择

     A.根据制件形状.厚薄选择.B.针对不同的塑料原料选择。

     在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件。

     背压压力的调节

     背压所代表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力。

     A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强。

     B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象。

     C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大。

     注射速度的控制

     速度高低的影响:低速充模优点是流速平稳,制件尺寸比较稳定,波动较小,制件内应力低,内外各向应力一致性较好,缺点是制件易出现分层结合不良的熔点痕,水纹等,高速充模可采用较低的注射压力,改进制品的光泽度和平滑度,消除了接缝线现象及分层现象,收缩凹陷小,颜色更均匀一致。

     缺点是易产生”自由喷射”,即出现滞流或涡流.温升过高,颜色发黄,排气不良及有时脱模困难.粘度高的塑料有可能产生熔体破裂,制件表面产生雾斑,同时也增加了由内应力引起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的倾向。