新闻中心

     1、填料水分和低分子物问题

     因填料及树脂中常常会含有水分和低分子物，所以未经过相应处理的填料生产出的改性塑料制品容易产生缺陷，有的树脂如PBT和聚碳酸酯(PC)，在高温下遇水极易发生水解反应使相对分子质量降低，导致制品的性能下降，这都是做改性塑料颗粒在填充改性过程中值得注意的问题。

     2.填料的分散问题

     无机填料填充塑料时，如滑石粉填充改性PP，滑石粉的化学性质和构成、宏观物理形态上与PP材料之间有着很大的差异，不能有效的亲和，会出现滑石粉与聚合物PP之间粘附不强，且滑石粉粒子的平均粒径小，比表面积大，表面能高，自身易团聚，在非极性聚合物熔体中更难均匀分散的现象，导致制品的性能降低，因此常用基体树脂改性、填料改性以及加入助分散剂等方法解决。

     3、填料对热塑性基体树脂加工流动性的影响

     从填料的形状来看，球形填料有利于改进填充体系的加工流动性，而片状或纤维状的填料（如滑石粉）往往会使填充体系的流动性下降。从填料的粒径大小来看、填料的粒径越大(在一定范围内)，对加工流动性影响越小，反之亦然。当颗粒粒径很小且分布又很窄，其填充体系的流动作最差。填料的加入会使填充体系的加工流动性不同于纯树脂，不仅与填料的形状、填料的加入量，还与表面处理效果和体系内的其它组分等因素有关。用单螺杆挤出机或用同向旋转双螺杆挤出机加工碳酸钙填充PP时，填充量达50%以上的PP物料挤出困难，但只要加入适当的助剂，即使碳酸钙在物料中的质量分数达80%以上，仍然能用单螺杆或双螺杆挤出机进行加工。

     4、成型工艺条件对填充塑料制品的外观和力学性能的影响

     填充改性除了可使材料的某些性能得以改善，有时也会使制品的外观和使用性能劣化。这可通过调节成型工艺条件，在一定程度上防止或减轻这种劣化现象。提高成型时的加工温度有利于降低体系的粘度，并有助于保持无机填料的长径比或径厚比，而且能提高制品的表面光泽度，但高温会可能引起树脂热分解而使制品性能下降。提高螺杆转速将增加剪切作用力，但高剪切作用可能会造成填料形状被破坏，而且提高转速而产生的剪切热会对物料温度产生影响。在注射成型时，注射压力和注射速度对产品的光洁度也会产生影响。

     5、片状或纤维状填料的保护与取向问题

      对于长径比或径厚比大的填料，主要利用它们的结构特征用起增强作用，为了充分发挥它们的几何形状对塑料改性的作用，必须在加工过程中采取适当措施，尽量保持其初始的长径比或径厚比。除此之外，还存在填料取向问题，如果措施不当会造成产品翘曲变形或会因各向异性影响产品的性能。使增强改性非但达不到预期效果，相反会产生负面效应。

     6、填充改性树脂成型收缩率问题

     不同纯树脂的成型收缩率存在差别，例如ABS和聚苯乙烯的成型收缩率为0.6%左右，PP和聚酯(PBT)的成型收缩手为2.0%左右，尼龙为1.5%左右。并且填充改性树脂与纯基体树脂的成型收缩率也不同，如果用加工纯基体树脂的工艺条件和模具加工填充改性树脂，由于两者的成型收缩率的不同，有可能使制品的尺寸出现偏差，如尺寸偏大或偏小、翘曲等。

 

*众君意可根据客户需求的技术标准及时开发出适合客户应用要求的产品，如有需要请电话直接联系我们。